pygsaVision CheckBox
Inspección de cajas de botellas
El equipo está diseñado para el control de cajas llenas al final de la línea mediante un software fácil y sencillo que permite el control de productos encajados antes del precintado.
Descripción
El pygsaVision Checkbox es un equipo diseñado para la inspección del interior de cajas de botellas, nuestro sistema de inspección es altamente versátil y puede combinar diferentes tecnologías de visión artificial (Cámara de área, cámara lineal, TOF(Time of Flight), Sensor 3D) en función de la detección a realizar.
El sistema está destinado a la detección de:
– Conteo de botellas con cápsula
– Conteo de botellas con tapón metálico
– Detección de cartón separador
– Detección de botellas sin cápsula
– Detección de solapas abiertas (tras cerradora)
El sistema de inspección pygsaVision CheckBox se puede integrar perfectamente junto a otros equipos de inspección pygsa.
Se puede instalar con diferentes de opciones de expulsión, expulsor de impacto, expulsor con guías sobre transportador o mediante expulsor con paleta de arrastre, para garantizar un perfecto descarte de las cajas defectuosas.
- PanelPC de 10"
- Windows 10
- Capacidad de programas ilimitados
- Software intuitivo, perfil bajo de usuario
- Control táctil de la pantalla
- Acceso a la imagen de los últimos descartes inmediato
- Estadística de producción
- Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.
- Baliza luminosa para visualización del estado del equipo.
- Protecciones del equipo en Acero Inoxidable AISI 304/316
- Cuadro eléctrico embarcado en el sistema
- Encoder a la línea para control de disparo y expulsión
- Velocidad de producción de 0 a 10.000 cajas/hora
- Alimentación eléctrica: 220 V monofásico
- Potencia eléctrica: 1.2 kW
- No requiere mantenimiento.
Descripción
Independientemente del posicionado de las botellas redondas en la línea de producción, el sistema es capaz de absorber los giros de la botella y la posición de la misma sobre la cinta. Requiere de un espacio mínimo entre productos de 65mm.
Asegurar la calidad de sus productos incluso a altas velocidades.
Identificación temprana de problemas en la línea de producción.
Incrementar el control en la línea de producción preservando la imagen de marca al prevenir posibles reclamaciones por formación incorrecta.
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